تطبيق الليزر ثلاثي الأبعاد وخمسة محاور في تشكيل الختم الساخن

في الوقت الحاضر، في مجال الختم الساخن لجسم السيارة، يتم التطبيق الفني للمحور الخماسي ثلاثي الأبعادآلة القطع بالليزرأصبحت الأدوات ناضجة تمامًا. مع نضوج تكنولوجيا الختم الساخن وقيام شركات تصنيع السيارات بتخفيض عروض أسعارها لموردي قطع الختم الساخن، فإن الطلب على معدات القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد خماسية المحاور من موردي قطع الختم الساخن للسيارات يتغير أيضًا. مع تطور سوق الختم الساخن، تغيرت قاعدة العملاء واحتياجاتهم أيضًا. بدءًا من السعي الأولي لتحقيق الكفاءة العالية والقطع عالي الجودة والدقة العالية والاستقرار على المدى الطويل، أصبحوا الآن أكثر ميلًا إلى المتطلبات في بعدين مختلفين: المزيد من تكلفة الاستثمار المنخفضة وكفاءة الإنتاج الأعلى. تعتمد نتائج هذه الدراسة على: احتياجات العملاء المختلفين في سوق الختم الساخن الحالي، بالإضافة إلى الابتكارات التكنولوجية الجديدة في مراكز معالجة القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد وخمسة محاور. إحداها هي أحدث الألياف الضوئية ثنائية في واحد المستخدمة في القطع ثلاثي الأبعاد وخمسة محاور. في ظل نفس ظروف طاقة الليزر، فإنه يمكن تحسين كفاءة القطع لمركز المعالجة بأكمله للأجزاء الفردية. والآخر هو كيفية تلبية بعض احتياجات العملاء مع تقليل التكلفة. تكلفة الاستثمار للمعدات.

تم استخدام تقنية القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد وخمسة محاور في مجال الختم الساخن للسيارات لسنوات عديدة. في عام 2006، تم تقديم تكنولوجيا القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد وخمسة محاور المستخدمة في مجال الختم الساخن للسيارات إلى السوق الصينية وظلت تتطور بشكل مستمر. في السنوات الـ 17 الماضية، نظرًا لأن تطوير هذه التكنولوجيا أصبح أكثر نضجًا، فقد انخفضت تكلفة أجزاء الختم الساخن بشكل كبير، وزادت تدريجيًا نسبة أجزاء الختم الساخن المستخدمة في السيارات. أصبح القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد جزءًا مهمًا من عملية الختم الساخن. لدى الشركات المصنعة لأجزاء الختم الساخن متطلبات أعلى بشكل متزايد لمعدات القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد وخمسة محاور. تكلفة شراء المعدات وكفاءة المعالجة هما العاملان الأكثر اهتمامًا بالعملاء حاليًا.

هنا نقدم المكونات الرئيسية لمعدات معالجة القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد، بشكل أساسي: السرير، كابل ألياف الليزر، مصدر ضوء الليزر، ورأس القطع.
(1) سرير المخرطة: الهيكل الرئيسي لمركز المعالجة ودعم آلية الحركة.
(2) كابل الألياف الضوئية: آلية نقل الليزر، تستخدم لنقل الليزر الناتج عن مصدر الضوء إلى رأس القطع بالليزر
(3) مصدر ضوء الليزر: جهاز توليد الليزر، وعادة ما يكون مصدر ضوء الحالة الصلبة.
(4) رأس القطع: قم بتركيز الليزر على سطح جزء الإنتاج أو المعالجة.

تحليل عملية القطع بالليزر تحت جودة شعاع خاصة
أحدث تقنيات الليزر هي تقنية القطع بليزر الألياف ثنائية في واحد (BrightLine Speed) المطبقة على القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد وخمسة محاور بالختم الساخن. إن كابل الألياف الضوئية ثنائي في واحد مطابق بشكل معقول جدًا لقطرين من النوى الضوئية (نوى الألياف الداخلية والخارجية). يمكن تغيير جودة شعاع الليزر الناتج عن مصدر الضوء عن طريق ضبط مجموعة اللب الداخلي وأقطار اللب الخارجي لشعاع الليزر. بعد تشكيل نسبة الشعاع الأكثر ملاءمة للقطع بالليزر ثلاثي الأبعاد، يمكن لهذه التكنولوجيا الجديدة أن تحسن بشكل فعال سرعة القطع لنظام مركز المعالجة وجودة القطع لأجزاء الختم الساخن المسؤولة عن التشكيل الجانبي.

تتمتع تقنية القطع بشعاع الليزر الليفي ثنائي في واحد بإمكانيات كبيرة لزيادة القدرة الإنتاجية وتوفير التكاليف لمصنعي قطع الختم الساخن باستخدام القطع بالليزر ثلاثي الأبعاد وخمسة محاور، على النحو التالي:

(1) استخدام تقنية القطع بالليزر الليفي 2 في 1 لمعالجة صفائح 2 مم يمكن أن يزيد من سرعة القطع بنسبة 30%. عند معالجة صفائح 1 مم، يمكن زيادة سرعة القطع بنسبة 50%.

(2) عند معالجة صفائح بسماكة أقل من 2 مم، فإن سرعة القطع بالليزر الليفي ثنائي القدرة بقدرة 3 كيلو واط تكون أسرع من سرعة القطع بالليزر العادي بقدرة 4 كيلو واط.

(3) عند معالجة صفائح بسماكة 1.5 مم، يمكن زيادة كفاءة القطع لجهاز ليزر الألياف ثنائي الإمكان بقدرة 3 كيلو واط بنسبة 8%.

(4) عملية القطع لليزر الليفي ثنائي القدرة بقدرة 3 كيلو واط يمكن أن توفر 50% من استهلاك الغاز مقارنة بالليزر العادي.

تلعب تقنية الليزر ثلاثية الأبعاد ذات المحاور الخمسة دورًا مهمًا في المعالجة المسبقة والتحكم في العملية والمعالجة اللاحقة للختم الساخن. توفر دقتها ومرونتها العالية حلول معالجة فعالة للسيارات والآلات الهندسية والقوالب وغيرها من الصناعات.
طلب:
المعالجة المسبقة: يمكن استخدام تقنية الليزر ثلاثي الأبعاد وخمسة محاور لقطع ونقش الأشكال الهندسية للأجزاء بدقة قبل الختم الساخن. على سبيل المثال، باستخدام تقنية القطع بليزر الألياف اثنين في واحد (BrightLine Speed)، يمكن تغيير جودة شعاع الليزر عن طريق ضبط مجموعة أقطار قلب الألياف الداخلية والخارجية، وبالتالي تشكيل نسبة الشعاع الأكثر ملاءمة للقطع بالليزر ثلاثي الأبعاد ، تحسين سرعة القطع وأداء نظام مركز المعالجة بشكل فعال. مسؤول عن جودة القطع لأجزاء الختم الساخن.
التحكم في العملية: أثناء عملية الختم الساخن، يمكن لتقنية الليزر ثلاثية الأبعاد ذات المحاور الخمسة تحقيق تتبع ومعالجة دقيقة للأسطح المنحنية المعقدة. على سبيل المثال، يمكن لأداة آلة الليزر CNC ثلاثية الأبعاد وخمسة محاور والتي تم تطويرها بشكل مستقل بواسطة مجموعة Han's Laser Intelligent Equipment Group معالجة الأجزاء المعقدة المنحنية ثلاثية الأبعاد بالليزر. يمكن لرأس القطع بالليزر تحقيق دوران لا نهائي بـ N×360 درجة، مما يضمن المرونة والدقة في المعالجة.
مرحلة ما بعد المعالجة: بعد اكتمال الختم الساخن، يمكن أيضًا استخدام تقنية الليزر ثلاثية الأبعاد خماسية المحاور في أعمال ما بعد المعالجة مثل إزالة النتوءات وطحن الحواف لتحسين الجودة الإجمالية للمنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام هذه التقنية لإجراء قطع دقيق أو نقش على الأجزاء المكتملة لتلبية متطلبات التصميم الأعلى.

تعمل تقنية الليزر ثلاثية الأبعاد خماسية المحاور على تحسين تصميم القالب بشكل فعال، وتقليل هدر المواد، وتحسين الإنتاجية من خلال توفير إمكانات معالجة عالية الدقة، وتحسين مسارات المعالجة، وضبط معلمات القطع تلقائيًا، وزيادة حرية التصميم والمعالجة. إن التطبيق الشامل لهذه التقنيات يجعل الليزر ثلاثي الأبعاد خماسي المحاور خيارًا مثاليًا لتصنيع القوالب ومعالجة الأجزاء المعقدة.

التحكم الدقيق في الارتباط بخمسة محاور:تتمتع آلة القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد خماسية المحاور بخمس درجات من الحرية: هذا التحكم عالي الدقة في الحركة يجعل عملية القطع أكثر دقة، وبالتالي تحسين دقة التصميم وإنتاجية القالب.
تقنية تكييف السطح التالية: عند قطع الأسطح المنحنية المعقدة، يمكن لرأس القطع متابعة الحركة على طول السطح المنحني للحفاظ على موضع تركيز الليزر والموضع النسبي لمادة القطع، مما يمكن أن يقلل من هدر المواد الناتج عن انحراف التركيز.
تقنية تجزئة البحث وتحسين مسار الأداة:استخدم أنظمة CNC أو CAD/CAM لتقسيم الأسطح المعقدة بشكل صحيح وإنشاء مسارات قطع مثالية لتقليل وقت القطع وتحسين جودة القطع. يمكن أن يؤدي هذا التحسين إلى تقليل استخدام المواد ووقت المعالجة بشكل فعال، مما يقلل التكاليف.
تكنولوجيا تعديل معلمة القطع التلقائي:وفقا لنوع المادة، سمكها ومسار القطع المحدد مسبقا، يمكن للنظام ضبط معلمات القطع تلقائيا، مثل طاقة الليزر، سرعة القطع، تدفق الغاز، وما إلى ذلك، لضمان نتائج القطع. وهذا يساعد على تحسين كفاءة المعالجة وجودة المنتج.
معالجة متعددة الزوايا في مشبك واحد:بالمقارنة مع العمليات التقليدية ثنائية الأبعاد، يمكن لتقنية ثلاثية الأبعاد ذات المحاور الخمسة تحقيق زوايا متعددة للقطع والمعالجة في مشبك واحد، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ودقته. وهذا لا يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج فحسب، بل يقلل أيضًا من الأخطاء وخسائر المواد الناتجة عن عمليات التثبيت المتعددة.
تحسين حرية التصميم:تتيح تقنية ثلاثية الأبعاد خماسية المحاور للمصممين إنشاء أشكال وهياكل معقدة بحرية أكبر، وتحقيق تصميمات منتجات أكثر إبداعًا وفريدة من نوعها. وهذا يوفر المزيد من الإمكانيات لتصميم القالب ويساعد على تطوير قوالب أكثر تعقيدًا وتعقيدًا.
تقليل هدر المواد:نظرًا لأن تقنية الليزر ثلاثية الأبعاد خماسية المحاور يمكنها التحكم بدقة في عملية المعالجة، فيمكنها تقليل هدر المواد الناتج عن المعالجة غير السليمة وتحسين استخدام المواد.
تحسين العائد:على أساس المزايا التقنية المذكورة أعلاه، يمكن للمعالجة بالليزر ثلاثي الأبعاد وخمسة محاور أن تحسن بشكل كبير من اتساق وجودة المنتجات النهائية، وبالتالي تحسين الإنتاج الإجمالي.

معلومات الاتصال:

إذا كان لديك أي أفكار، فلا تتردد في التحدث إلينا. بغض النظر عن مكان وجود عملائنا وما هي متطلباتنا، سنتبع هدفنا المتمثل في تزويد عملائنا بجودة عالية وأسعار منخفضة وأفضل خدمة.