ما هي أسباب مشكلة القطع بالليزر؟ (الجزء 2)

أسباب المشاكل فيالقطع بالليزرموصوفة أدناه. (خذ الجزء 1)

4. تأثير طاقة خرج الليزر على جودة القطع

بالنسبة لليزر خرج الموجة المستمرة ، سيكون لقوة الليزر ووضعه تأثير مهم على القطع. من الناحية العملية ، غالبًا ما يتم تعيين الحد الأقصى من الطاقة لتحقيق سرعات قص أعلى أو لقطع المواد السميكة. لكن وضع الشعاع (توزيع طاقة الحزمة عبر المقطع العرضي) يكون أحيانًا أكثر أهمية ، وغالبًا ما يتدهور الوضع قليلاً عند زيادة طاقة الخرج. غالبًا ما يمكن العثور على أعلى كثافة طاقة يتم الحصول عليها عند نقطة الاتصال بشرط أقل من الطاقة القصوى ، ويتم الحصول على أفضل جودة للقطع. الأوضاع غير متسقة طوال العمر التشغيلي الفعال لليزر. تؤثر حالة العناصر البصرية والتغيرات الطفيفة في خليط الغازات العاملة بالليزر وتقلبات التدفق على آلية الوضع.

باختصار ، على الرغم من أن العوامل التي تؤثر على القطع بالليزر أكثر تعقيدًا ، فإن سرعة القطع ، وموضع التركيز ، وضغط الغاز الإضافي ، وطاقة الليزر وهيكل الوضع هي المتغيرات الأربعة الأكثر أهمية ، في عملية القطع ، إذا تم العثور على جودة القطع الأسوأ من ذلك بكثير ، يجب علينا أولاً التحقق من العوامل المذكورة أعلاه والتنظيم في الوقت المناسب.

5. تأثير خصائص قطع العمل على جودة القطع

العوامل التالية لها التأثير الأكبر على جودة القطع بالليزر وحتى ما إذا كان يمكن قص ظل القطع

بالنسبة لشعاع الأشعة تحت الحمراء البعيدة مقاس 10.6 مم المنبعث من ليزر ثاني أكسيد الكربون ، تمتصه المادة غير المعدنية جيدًا ، أي أنها تتمتع بمعدل امتصاص مرتفع ، وتمتص المادة المعدنية السطحية شعاع 10.6 مم بشكل سيئ ، وخاصة الذهب والفضة معادن النحاس والألومنيوم ذات الانعكاسية العالية ، والتي لا تناسب عمومًا أشعة الليزر C2 لمثل هذه المواد. خاصة لقطع الحزم الموجية المستمرة. بالنسبة لمعادن الألمنيوم والنحاس ، يلزم عمومًا أكثر من 3 كيلو وات لتكوين قوة بدء كافية للحصول على الفتحات الصغيرة الأولية المطلوبة للاختراق.

المواد الفولاذية الحديدية والنيكل والمعادن وما إلى ذلك ، لها معدل امتصاص معين يبلغ 10.6 مم C02 ، خاصةً عند تسخين سطح المادة إلى درجة حرارة معينة أو فيلم أكسيد ، سيتم تحسين معدل امتصاصها بشكل كبير ، وذلك للحصول على تأثير قطع أفضل.

بالنسبة للمواد المعتمة ، ترتبط الامتصاصية=(1 - الانعكاسية) بحالة السطح ودرجة الحرارة والطول الموجي للمادة.

يلعب معدل امتصاص المادة للحزمة دورًا مهمًا في المرحلة الأولية من التسخين ، لكن تأثير الجسم الأسود للفتحة الصغيرة في قطعة العمل يجعل معدل امتصاص المادة للشعاع يقترب من 100 بالمائة

تؤثر الحالة السطحية للمادة بشكل مباشر على امتصاص الحزمة ، وخاصة خشونة السطح ، وستسبب طبقة أكسيد السطح تغييرات كبيرة في معدل امتصاص السطح. في ممارسة القطع بالليزر ، في بعض الأحيان يمكن استخدام تأثير الحالة السطحية للمادة على معدل امتصاص الحزمة لتحسين أداء القطع للمادة.

6. تأثير العوامل الأخرى على جودة القطع

تأثير قطع الشعلة والفوهة

تصميم وتصنيع شعلة القطع لها تأثير مهم في الحصول على جودة قطع جيدة ، وخاصة الفوهة.

إذا تم اختيار الفوهة بشكل غير صحيح أو تم صيانتها بشكل سيئ ، فمن السهل أن تتسبب في حدوث تلوث أو تلف ، أو بسبب ضعف استدارة فوهة الفم أو الانسداد الموضعي الناتج عن تناثر المعدن الساخن ، فسوف تتشكل تيارات دوامة في الفوهة ، مما ينتج عنه بشكل ملحوظ أداء قطع أضعف. في بعض الأحيان ، لا يكون فم الفوهة محوريًا مع الحزمة المركزة ، مما يشكل حافة فوهة قص الحزمة ، مما سيؤثر أيضًا على جودة حافة القطع ، ويزيد من عرض الشق ويضع حجم القطع في غير مكانه. بالنسبة للفوهات ، انتبه بشكل خاص لمشكلتين.

(1) تأثير قطر الفوهة. حجم الفوهة له تأثير معين على سرعة القطع ويؤثر أيضًا على توزيع الضغط عند المخرج. ستؤدي زيادة قطر الرش إلى تضييق المنطقة المتأثرة بالحرارة بسبب تأثير التبريد القوي للتدفق النفاث على المادة الأساسية في منطقة القطع ، ولكنها ستؤدي أيضًا إلى فتحة واسعة جدًا ، وسيؤدي حجم الفوهة من الصعب المواءمة ، وسيتم قطع فم الفوهة بواسطة شعاع الخطر ، ويكون الشق ضيقًا جدًا ، وسرعة القطع العالية ستعيق التفريغ السلس للخبث.

(2) تأثير المسافة بين الرش وسطح قطعة العمل. يؤثر التباعد بين الفوهة وقطعة العمل بشكل مباشر على الاقتران بين تدفق الفوهة وفتحة الشغل. إذا كانت الفوهة قريبة جدًا من سطح قطعة العمل ، فسيكون هناك ضغط عودة قوي على العدسة ، مما يضعف قدرة التشتت لجزيئات منتج القطع المتناثر ، وله تأثير سلبي على جودة القطع ، ولكن بعيدًا جدًا سوف يتسبب في فقدان الطاقة الحركية غير الضروري ، وهو أيضًا غير مواتٍ للقطع الفعال. بشكل عام ، يتم التحكم في المسافة بين الفوهة وقطعة العمل عند 1 ~ 2 مم ، وشعلة القطع لنظام القطع بالليزر الحديث مجهزة بجهاز استشعار استقرائي أو مستشعر سعوي لضبط المسافة بين الاثنين في الإعداد المسبق تلقائيًا نطاق ارتفاع.

ينتقل الشعاع الأصلي المنبعث من الليزر عبر نظام المسار البصري الخارجي (بما في ذلك الانعكاس والإرسال) ، ويشع بدقة إلى سطح قطعة العمل بكثافة طاقة عالية جدًا. يجب فحص المكونات البصرية لنظام المسار البصري الخارجي بانتظام وتعديلها في الوقت المناسب للتأكد من أنه عند تشغيل شعلة القطع فوق قطعة العمل ، يتم نقل شعاع الضوء بشكل صحيح إلى مركز العدسة والتركيز على نقطة صغيرة من الضوء لقطع عالية الجودة لقطعة العمل. بمجرد أن يتغير موضع أي من المكونات البصرية أو يتلوث ، ستتأثر جودة القطع ، وحتى القطع لا يمكن تنفيذه.

عدسة المسار البصري الخارجية ملوثة بالشوائب الموجودة في تيار الهواء وترابط الجسيمات في منطقة القطع ، أو لم يتم تبريد العدسة بدرجة كافية ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة العدسة والتأثير على نقل طاقة الحزمة. نظرًا لانحراف الموازاة في المسار البصري الناجم عن عواقب وخيمة ، فإن ارتفاع درجة حرارة العدسة سيؤدي أيضًا إلى تشويه التركيز ، وحتى يعرض العدسة نفسها للخطر.

العنصر البصري الأول ملوث أو حتى ملتصق بالجزيئات الصغيرة لمنتج القطع ، وتنظيفه مشكلة مهمة للغاية وغالبًا ما يتم تجاهلها ، وفيما يلي بعض نقاط التنظيف:

(1) تنظيف العدسة: ثني ورقة العدسة إلى عدة طيات ورطبها ببضع قطرات من كيتون نقي تحليلي ؛ امسح سطح العدسة برفق باستخدام ورق العدسة المبلل ، واحرص على عدم الضغط على العدسة بأصابعك ؛ كرر عدة مرات حتى يصبح سطح العدسة نظيفًا ، ولا توجد أوساخ وبقايا متبقية على المرآة ، ولنفخ الهواء ، إذا لزم الأمر ، يمكنك لف ورق العدسة ببضع قطرات من الأسيتون مبللًا في قضيب ، وفرك العدسة برفق سطح لإزالة الأوساخ الثقيلة قطرات. وتجدر الإشارة إلى أن سلالة C يسهل امتصاص الرطوبة والرطوبة من الهواء لتلوث الأسرة الحاكمة C نفسها ، لذلك من الضروري إغلاق زجاجة الأسيتون ، وعدم صب سائل الأسيتون المتبقي مرة أخرى في زجاجة الأسيتون الجديدة بعد التنظيف. .

(2) تنظيف عدسة المرآة: قم بإزالة العدسة من الإطار ؛ وجه للأعلى ، ضع ورقة العدسة على المرآة: أسقط بضع قطرات من الأسيتون على ورق العدسة ، واسحب ورقة المفصل برفق فوق سطح الدبوس: كرر الورشة أعلاه حتى تصبح المرآة نظيفة ، ولا تترك أي أوساخ وبقايا على السطح مرآة؛ ثم أدخل العدسة في قاعدة العدسة.

إذا تم استخدام المرآة كمرآة لعدم إمكانية تغطيتها فيمكن استخدامها مباشرة بعد التلميع بحيث يمكن تنظيفها بالماء والصابون أو الماء الذي يحتوي على سائل غسيل الأطباق). ومع ذلك ، لا يمكن تنظيف العدسات الأخرى المطلية على السطح بالماء ، لأن الكثير من الطلاء يذوب في الماء ، وسوف تتلف العدسة.

معلومات الاتصال:

إذا كانت لديك أية أفكار ، فلا تتردد في التحدث إلينا. بغض النظر عن مكان وجود عملائنا ومتطلباتنا ، سوف نتبع هدفنا لتزويد عملائنا بجودة عالية وأسعار منخفضة وأفضل خدمة.