ما هو النقش بالليزر؟

النقش بالليزر هو مصطلح واسع يشمل مجموعة متنوعة من عمليات وضع العلامات والنقش السطحي. يتم استخدامه في مجموعة واسعة من العناصر، مثل قطع غيار السيارات والأجهزة الطبية والبراميل والمكونات الإلكترونية الدقيقة وشواهد القبور.

النقش بالليزر هو وسيلة لإنشاء علامات أو أنماط مرئية على مجموعة متنوعة من المواد. في الواقع، التعريف الدقيق لـ "الحفر" (بدلاً من الوسم أو النقش) يختلف اعتمادًا على المادة والتطبيق. بشكل عام، النقش بالليزر يختلف عن الوسم؛ فهو يتضمن تغيير محيط سطح الجزء، بدلاً من مجرد تغيير لون السطح أو نسيجه. ومع ذلك، فإن هذا التغيير في الكفاف (الذي يمكن أن يكون مناطق بارزة أو غائرة) عادة ما يكون أقل عمقًا من التغييرات التي يسببها النقش بالليزر.

يتم تنفيذ النقش بالليزر بنفس الطريقة التي يتم بها تنفيذ العديد من عمليات الوسم والنقش والقطع الأخرى. في الواقع، ليس من غير المألوف استخدام أداة ليزر واحدة لأداء كل هذه الوظائف. لإنشاء النمط المطلوب، يتم مسح شعاع الليزر عبر سطح الجزء أثناء تعديله (طاقة متفاوتة). إحدى طرق إنتاج هذه الحركة هي استخدام نظام مسح الجلفانومتر. في هذه الحالة، يتم تحقيق حركة الشعاع عن طريق تحريك المرآة. غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة للأجزاء الصغيرة بسبب السرعات العالية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للتكنولوجيا حفر الأجزاء المنحنية (عادةً بالاشتراك مع الحركة الدورانية للجزء). يمكن أيضًا استخدام مراحل الحركة الخطية لتحريك بصريات توصيل الشعاع (أو حتى الجزء نفسه) لتصوير نمط العلامات. يتم دائمًا حفر الأجزاء الأكبر حجمًا، مثل العلامات والآثار، باستخدام هذه الطريقة.

الاختلافات في المواد
يمكن إجراء النقش بالليزر على أي نوع من المواد تقريبًا، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والزجاج والسيراميك والحجر الطبيعي وأجهزة أشباه الموصلات.

1. يتم استخدام النقش بالليزر للأجزاء المعدنية في العديد من الصناعات، بما في ذلك السيارات والفضاء والأجهزة الطبية والنفط والغاز، وما إلى ذلك. ويمكن تطبيقه على أي معدن تقريبًا، بما في ذلك الألومنيوم والفولاذ والنحاس والنحاس والتيتانيوم.

يتضمن النقش بالليزر للمعادن عمومًا تسخين المادة حتى تذوب وتتوسع قليلاً. وبعد تسخين قصير بالليزر، تبرد المادة على الفور تقريبًا. يتماسك مرة أخرى في منطقة مرتفعة ذات ملمس أكثر خشونة من ذي قبل.

بالنسبة للمعادن، يؤدي النقش بالليزر عادة إلى تغيير ارتفاع السطح بأقل من حوالي 25 ميكرومتر. في المقابل، فإن النقش بالليزر عادةً ما يغيرها بشكل أعمق بعشر مرات من هذا. نظرًا لأن نقش العلامات العميقة يتطلب إزالة المزيد من المواد، فيمكن عادةً إكمال النقش بالليزر بشكل أسرع.

ميزة أخرى للحفر بالليزر هي أنه يمكن أن ينتج علامات داكنة أو فاتحة أو حتى رمادية. عادةً ما ينتج عن النقش بالليزر علامات داكنة فقط. ومع ذلك، فإن العلامات المحفورة الخفيفة ليست متينة ومقاومة للاهتراء مثل العلامات المحفورة.

2. يمكن استخدام الزجاج المحفور بالليزر للأغراض الزخرفية والتجارية. يمكن حفر النصوص والتصميمات والأنماط المعقدة الأخرى، وحتى الصور، على أكواب الشرب، والأكواب، والزجاجات، والميداليات، والمرايا. في المجال الصناعي، يجب احتواء العديد من المنتجات (مثل المشروبات أو الأدوية وما إلى ذلك) في عبوات زجاجية، ويمكن حفر معلومات مثل أرقام الدُفعات ومدة الصلاحية على سطح الحاويات. وبالمثل، يمكن حفر الأرقام التسلسلية ورموز التتبع على ركائز زجاجية تستخدم في الإلكترونيات الدقيقة وتصنيع شاشات العرض.

تتمتع المناطق المحفورة بالليزر على الزجاج بتأثير "متجمد" - شبه شفاف وليس شفافًا بالكامل. ويتم تحقيق ذلك عن طريق إزالة كمية صغيرة جدًا من المادة (عادةً أقل من 25 ميكرومتر). ومن الجدير بالذكر أن عملية النقش تنتج نسيجًا سطحيًا أكثر خشونة.

يتفوق النقش بالليزر على الطرق الميكانيكية والكيميائية الأخرى لأنه سريع ونظيف ويتكيف بسهولة مع الأسطح المنحنية (شائعة في كؤوس النبيذ والزجاجات).

3. يستخدم النقش بالليزر للحجر الطبيعي (مثل الجرانيت أو الرخام) على نطاق واسع لشواهد القبور واللوحات والأغراض المعمارية. مثل النقش على الزجاج، فإنه يزيل أيضًا طبقات صغيرة جدًا من المواد ويغير نسيج السطح.

يُستخدم النقش بالليزر دائمًا تقريبًا لعمل علامات ضوئية على الأسطح الحجرية الداكنة. يتكون نمط النقش بالليزر من العديد من النقاط الصغيرة القريبة من بعضها البعض، تمامًا مثل نسخ صورة في إحدى الصحف. وهذا يجعل من الممكن حفر أي نمط تقريبًا، حتى علامات التدرج الرمادي.

لذلك، بالإضافة إلى النصوص، يمكن أيضًا حفر الصور والرسومات والتصميمات الأخرى بسهولة. عادة ما ينتج عن الحجر المحفور بالليزر علامة أكثر جاذبية من الناحية البصرية من السفع الرملي أو النقش الميكانيكي. يعد النقش بالليزر أيضًا أسرع بكثير من هذه الطرق الأخرى.

4. يتم وضع علامات الليزر على البوليمرات في مجموعة واسعة جدًا من المنتجات التجارية والطبية والاستهلاكية، بالإضافة إلى العلامات والعناصر الجديدة. نظرًا لاختلاف المواد والعمليات المستخدمة بشكل كبير، فمن الصعب التحديد الدقيق للحفر بالليزر للبوليمرات وكيفية اختلاف هذه العملية عن الوسم أو النقش. من المؤكد أن تقنية "التقرح" شائعة الاستخدام، والتي تترك علامة خفيفة على البلاستيك الداكن، تعتبر حفرًا، لأنها تنتج فقط نقشًا طفيفًا على السطح (أقل من 50 ميكرومتر).

يعد النقش بالليزر أيضًا شائعًا جدًا في تصنيع أشباه الموصلات وإنتاج الإلكترونيات الدقيقة لأنه يمكن أن ينتج علامات عالية التباين في البوليمرات دون إدخال حرارة كبيرة إلى الجزء. على سبيل المثال، يمكن وضع علامة على رقائق الوجه وأنواع عبوات أشباه الموصلات الأخرى دون الإضرار بالدوائر التي تحتوي عليها.

يتم استخدام النقش بالليزر لأشباه الموصلات نفسها في جميع أنحاء تصنيع الإلكترونيات الدقيقة. وذلك لأن أعماق العلامات الضحلة (عادةً 10 ميكرومتر أو أقل) تنتج علامات عالية التباين دون التسبب في أي ضرر للدوائر المحيطة أو الأساسية. يعتبر النقش بالليزر مناسبًا بشكل خاص لوضع علامات على الأرقام التسلسلية والمعرفات الأخرى على الجانب الخلفي من الرقاقات. كما أنه يستخدم أيضًا في أغطية القوالب الرفيعة للأجهزة المعبأة.

الليزر للنقش
نظرًا للمجموعة الكبيرة من المواد المستخدمة والمتطلبات المتنوعة، يتم استخدام العديد من أنواع الليزر المختلفة عند النقش.

معلومات الاتصال:

إذا كان لديك أي أفكار، فلا تتردد في التحدث إلينا. بغض النظر عن مكان وجود عملائنا وما هي متطلباتنا، سنتبع هدفنا المتمثل في تزويد عملائنا بجودة عالية وأسعار منخفضة وأفضل خدمة.